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串联中频炉主要研究创新内容
1.串联中频炉电源的主电路串联谐振结构设计优化。
2.全数字微机控制系统采用的方式及实现办法,主要研究自动跟踪谐振,提高功率因素移相调功的优越性。
3. 设计优化,主要是冷却系统的设计,改电源系统水冷为风冷,提高可靠性。
4.专用元件组的改进。如补偿电容组特殊设计减少体积,使整个系统总体积仅为传统设备的六分之一左右。
5.人机界在的改进,使操作简易,可靠性高,同时设备自动记录历史数据,便于管理。
串联中频炉预期指标
预期可获得的成果,达到的技术水平电源的系统方案先进、经济,控制数字化、主要性能
指标达到:
1.功率因数字:达到0.98,对电网基本无干扰。
2.可靠性高:采用全数字化微机控制,可长期无故障运行。
3.高效:从装料到熔化整个周期都能满功率运行,自动跟踪谐振频率,熔炼时间缩短50%。
4.启动容易:无论何种工况、何种要求,均可一次启动成功,并迅速达到满功率。
5.操作维修方便。
串联中频炉预期效益分析
项目完成后预期达到的经济,社会,环境效益分析。
1.对于企业可以实现:
(1)上品种:新增1个系列4品种的高科技产品。
(2)上质量:先进、经济的系统方案、高性能的基础器件、计算机控制技术及完善的检
测试验,为设备的可靠运行提供了保证。
(3)上水平:各项指标达到设计要求、获得省市以上的科技成果。产品定型后力争成为
国家级新产品。
(4)上效益:产品定型批量生产后,年产量100台套,产值3000万元,利税300万元。
2.对用户和社会带来的效益
(1)从节能方面看,按吨铁或吨钢节约120元,IGBT感应炉作业率50%计算,使用10
月即可收回设备投资。
(2)设备配套的基本建设比过去传统设备可节约50%,占地相应减少。
(3)操作维护人员减少50%,相应开支大幅降低,工人劳动强度也下降了。
(4)由于设备使用效率提高,一台相当于传统的2.5台,生产能力大幅提高。虽然单台
设备价格上升,但生产能力的投入却下降了40%。
(5)因用水量下降,电源部分无水冷,节约了宝贵的水资源,缩短了冶炼周期,也减少
了对环境的污染,社会效益显著。
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