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    节能中频透热炉结构及制作工艺标准

    1、感应器结构及工艺标准:

    环保、绿色节能透热炉感应器结构及制作工艺:感应线圈采用T2方型无氧铜管经退火处理后绕制,经水压实验、烘烤、干燥、装配等主要工序制作完成。考虑安装和维修的方便,本炉分水器和出水器组装在炉体本体上,简化了冷却水路,进水口用快装接头连接,拆装十分方便。感应器的炉衬采用打结式。这种炉衬采用专用进口美国用的打结浆料,经专用工具振动打结,然后再自然养护48小时,再经过烘烤成型。为了坯料的顺利推进,在坯料下部与炉衬之间放置水冷导轨。水冷导轨材料用奥氏体耐热钢管制成。

    2、中频透热炉机械装置结构工艺标准

    机械装置包括:储料台、翻料机械、输送辊道、快速拔料机、卸料机械和喷淋器等主要机械装置。

    2-1储料台与翻料机

    储料台上一次可储存5~10根工件。它是由气缸做动力,每次将油缸从储料台上翻落到输送辊道上。

    2-2、进料输送辊道:它安装在感应器的进料端,它由一台变频调速电机做动力,其运行速度无级可调,它的运行速度略快于加热输送辊道。另有机械压力压紧工件,由输送辊道带动进入淬火感应器。

    它是专门用来调整工件加热时的运行速度的输送辊道,也是由一台变频调速电机做动力,以便根据不同规格的产品的加热工艺要求来调整其加热速度。由于加热辊道的v形辊轮是处在高温工作区,因此在辊轴的中心打孔并通以冷却水来冷却辊轮。

    2-3校直机与喷淋淬火系统

    由三辊校直机和喷淋淬火泵组成。三根校直辊成120度角分布,底部两校直机辊由减速机带动自转,上部的压辊能上下移动和压紧,动力为液压油缸,加热到淬火温度的钢管,自动进入校直机三辊内,上部压滚向下运动并保持一定压力( 2-5Mpa)后校直辊旋转校直,之后进行喷淋淬火冷却,淬火完毕后转下一道工序,整个过程由PLC控制自动完成。

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