1吨串联中频炉筑炉操作新步骤和烘炉新方法

( 1)1吨串联中频炉筑炉的第一次加料的厚度不应超过80 ～100mm，以后每层为40 ～50mm，采用平头弧形叉，按先边缘后中间重复操作，再用平锤捣实，不得将保温绝缘层挂穿。

( 2)  中频炉筑炉捣实后的炉底要比要求的炉底规定高度( 与感应线圈下部第一匝线圈平) 高出20 ～30mm，并用平锤打平，然后用刮刀把高出部分清出炉内且要保持炉底水平。

( 3) 坩埚模定位。①保证坩埚模水平放置在炉底耐火材料上。②找准坩埚模中心，保证炉壁厚度均匀并与感应线圈同心。③用楔块来固定坩埚模与线圈的间距尺寸。④在坩埚模内底放入压铁，防止坩埚模上浮及偏心而引起的炉衬厚薄不均。

( 4) 炉壁的捣筑。①每次加料不大于50 ～60mm 的厚度，应分层加料，逐层打实( 坩埚底和坩埚壁交界处的打结要特别细心) 。② 每次加料前需把打实层表面刮毛再加料。③加料时不允许杂物落入，均匀加入不得成堆。④打实过程中要不断检查坩埚模的高度和斜度。⑤打实结束后，刮去多余的耐火材料，达到规定的高度。

( 5) 炉口和炉嘴的打制用可塑性炉料捣筑，捣筑后用黑炭泥刷光并扎气孔。炉口和炉嘴对炉衬寿命影响不大，可用水玻璃与打结料混合，混合料不宜太干或太湿，用手捏成团即可。先在炉嘴及已打好的炉口处涂适量的水玻璃，然后填上混合料，用锤打结实，炉嘴修成内低外高约呈45°，然后用石墨粉涂料刷光并扎气孔。

1吨串联中频炉筑炉衬的烧结和烘烤新方法

( 1) 应遵循低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则，烘烤烧结时可加z批金属炉料，并尽量减少金属炉料的缝隙。

( 2) 以≤100 ℃/ h 的升温速度达到1000 ～1100 ℃并保温2h 后，继续按≤100 ℃/ h 的升温速度使初始炉料熔化量达90% ，再以≤220 ℃/ h 的升温速度达到高于正常出铁温度50 ℃后( 不高于1600 ℃) ，再保温1h。

( 3) 降到出铁温度时再出铁液。

炉衬的维护与保养

( 1) 当炉壁出现纵向裂纹时，应采取缓慢升温方式，使裂纹弥合后再进行熔炼。

( 2) 当炉壁出现横向裂纹时，按实际情况可在横向裂纹内填上细粉耐火材料，然后进行加料熔化。

( 3) 当炉底被侵蚀时，可用炉衬料进行修补，并在修补后用铁板覆盖，加金属炉料低功率熔化一段时间后再满功率熔化。

( 4) 炉衬的维护与保养一般在冷炉情况下进行，炉子应采用自然冷却或水冷却系统冷却，不允许喷水冷却。

( 5) 熔炼结束后出净铁液，为防止炉壁出现裂纹，应在炉口上加石棉板进行保温。

( 6) 如长时间停炉，在下一次开炉时要缓慢升温熔化，使炉衬中的细小裂纹自行弥合。