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名称：2吨一拖二中频炉
价格：0
超能2吨一拖二中频炉
1、设备类型：新超能型
本设备为节电产品，采用半桥串联逆变中频电源。电炉无论是冷态，热态，加半炉料或加满料时，半桥串联逆变器都能够输出额定功率，功率因数恒定为0.98。具有速度熔化，能耗低，运行稳定可靠等特点。设备由一套串联谐振中频电源和两台无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
2、设备基本组成
本设备主要包括整流变压器、中频电源、串联逆变器、钢壳炉体、闭环冷却水系统、PLC辅助熔炼管理系统等组成。PLC辅助熔炼管理系统，不仅能够显示电源运行的实时数据与信息，还能够显示整个系统的运行状态与信息，并且具有自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等功能。
基本配置：整流变压器ZS-1600KVA 6相12脉变压器，两台钢壳炉体、一套串联逆变中频电源、两套逆变补偿电容，电源结构为6相12脉双整流串联逆变结构。倾炉方式为液压翻转，配远程操纵箱。
在设计该设备时，充分考虑用户现场工作状态为连续性,炉子频繁出料,本次方案的设备选型保证用户的产量指标，并需符合用户对设备的总体要求:设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠。
2.1 串联型一拖二中频炉设备特点：
（1）整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电流来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在高效率阶段。
（2）设备功率因素≥98%。高次谐波达标对电网无干扰。
（3）并联线路调功率是通过调整整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网，为克服以上缺点，因此我公司专门设计了串联逆变调频电源以满足用户需要。特点体积小，安装费用低。操作简单方便。两台炉子的预热和熔炼同时进行。
（4）满载起动成功率达100%。具有2套电炉同时批量生产的能力。
（5）一台中频电源可带2只炉子同时工作，功率可任意分配、无需换炉开关机构。
（6）恒功率输出，如果碰到电网电压升高或降低波动较大，但功率输出能保持恒定，能确保满功率输出。
（7）电网工频电压无需补偿。不间断熔炼需要时可在准确的温度下保温或升温。
技术要求
1、中频炉工作模式:
1.1 一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用。
1.2 一套炉体熔炼，一台炉体保温（精炼），保温功率≤200KW/个炉。在这种状态下，熔化时间（2t钢水至1650℃）≤60分钟。
1.3 两台炉体同时熔炼生产。
2、系统技术参数
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名 称 |
单位 |
参数 |
备注 |
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一拖二2t中频感应熔化炉体 |
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额定容量 |
t |
2 |
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|
最大装载量 |
t |
2.4 |
后期 |
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额定出钢水温度 |
℃ |
1650 |
|
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熔化率 |
t/h |
2 |
1650℃，废钢收得率≥98%，热态、连续 |
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熔化时间 |
分钟/炉 |
≤60 |
料源结构：100%打包返回料和快料 |
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吨钢电耗 |
KWH |
≤600 |
料源结构：100%打包返回料和快料 |
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|
工作频率 |
Hz |
500 |
|
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|
感应炉感应器内径 |
mm |
Φ880 中径Φ880 |
|
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|
感应炉感应器高度 |
mm |
1350 |
|
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|
感应器电压 |
V |
2500～3000 |
|
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|
炉 用 冷 却 水 |
供水压力 |
Mpa |
0.2～0.4 |
|
|
|
进水温度 |
℃ |
≤5～35 |
|
||
|
出水温度 |
℃ |
≤55 |
|
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|
流量（炉体） |
t/h |
体120t/h |
|
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|
循环冷却水温升 |
℃ |
10 |
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液 压 系 统 |
工作压力 |
Mpa |
12 |
双机双泵（电控） |
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流量 |
L/min |
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|
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|
液压介质 |
|
水乙二醇 |
详细指标投标人提出 |
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|
液压油缸缸径 |
mm |
|
详细指标投标人提出 |
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|
中频电源 |
|||||
|
额定功率 |
KW |
≥1600 |
详细指标投标人提出 |
||
|
中频电源十二相进线电压 |
V |
660v |
|
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|
电源整流模式 |
|
12脉 |
|
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|
最大进线电源 |
A |
2000 |
按660v计算 |
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|
电 源 冷 却 水 |
冷却供水压力 |
Mpa |
0.1～0.2 |
|
|
|
进水温度 |
℃ |
≤5～35 |
|
||
|
出水温度 |
℃ |
≤55 |
|
||
|
电源循环冷却水流量 |
t/h |
60 |
|
||
|
电源循环冷却水温升 |
℃ |
10 |
|
||
|
整流变压器 |
|||||
|
变 压 器 |
变压器容量 |
KVA |
1800×1台 |
12脉整流变压器 |
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|
变压器一次电压 |
KV |
35KV或者10KV |
|
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|
变压器二次电压 |
V |
660v |
|
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|
接线方式 |
|
Dy11d0 网侧移相+7.5° |
二侧Δ/Y双绕 |
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|
Dy1d2 网侧移相-7.5° |
星型绕组中点引出 |
|||
|
阻抗电压 |
|
8～10% |
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调压方式 |
|
无励磁调压 |
|
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冷却方式 |
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油侵自冷 |
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备注： 1、以上表中参数是指连续热炉工作状态下的指标(1650℃)；
2、以上表中参数必须是料源中：100%打包返回料情况下指标。
3、总体要求：感应炉熔炼时间≤60min，辅助作业时间30min，感应炉总的作业时间≤90min。感应炉出钢温度≥1650℃，感应炉作业时间为24小时连续作业，设备应保持连续稳定的生产。
供货范围及设备分交点
2.1供货范围
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序 号 |
名 称 |
主要规格配置 |
数量 |
|
1. |
整流变压器 |
整流变压器，容量1600KVA 6相/660v变压器一次35KV或者10kv，分别移相+7.5、－7.5度，组成一套输出6相12脉冲的电源。 |
1台 |
|
2. |
中频电源柜(含电抗器) |
1600KW,500HZ（12脉冲，串联谐振双供电一拖二） |
1套 |
|
3. |
逆变电源柜 |
可控硅串联逆变 |
2套 |
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4. |
补偿电容柜 |
水冷(在逆变电源柜中) |
2套 |
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5. |
远程控制柜（箱） |
|
1台 |
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6. |
感应熔化炉(含液压缸) |
感应器铜管壁厚≥5mm 开放式钢架炉 |
2台 |
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7. |
水冷电缆 |
优质胶管及保护套管 |
1套 |
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8. |
冷却水系统 |
内循环：电源和炉体分开的封闭式冷却水系统。各系统包括带有相同功率电机的双水泵(一用一备)泵站、板式热交换器和控制器。电源冷却系统的水泵为不锈钢水泵。管道使用不锈钢材质。一台与应急电源相连的应急小水泵,供炉体应急冷却。所有冷却水用胶管采用进口无碳胶管。 外循环：1套封闭式外循环冷却系统，炉体冷却系统的水泵为不锈钢水泵。冷却板式热交换器的外侧，1台与应急电源相连的应急小水泵，供炉体紧急冷却。1台控制柜。 外循环冷却水池招标人自备。（如采用闭式冷却塔，闭式冷却塔由投标人提供） |
一体分层结构所以只需1套 |
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9. |
倾炉液压系统 （含液压操作台） |
电机7.5kW，工作压力12Mpa 双机双泵，一用一备液压系统 包括：油箱、三台相同规格的带马达的液压泵（两用一备），过滤器、泄压阀、油冷却器等。发电机组带动的应急液压泵。液压倾炉操作台。加注液压介质。泵阀均采用PARKER产品 |
1套 |
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10. |
坩埚模炉衬材料 |
供初次筑炉使用的坩埚模和铸钢用炉衬材料，同时提供图纸 |
2只 |
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11. |
主回路内部连接铜排电缆 |
包括必要的防护 |
1套 |
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12. |
筑炉工具 |
包括气动筑炉工具（振动器、炉底振动器、炉壁气动振动支架）和BOSCH电动筑炉工具 |
1套 |
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13. |
安装材料 |
冷却塔和冷却水系统水泵站之间的距离限制在50米之内。变压器和变频电源的距离限制在10米之内。炉体水系统和电源水系统连接管路为不锈钢管。中频电源和变压器之间采用铜排连接。 各类电缆、桥架、管道 |
1套 |
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14. |
技术资料 |
技术文件、相关图纸和操作维护手册 |
3套 |
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15. |
线圈涂料 |
美国联矿或凯得力 |
2套 |
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16. |
板式换热器 |
或闭式冷却塔 国产优质 |
2套 |
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17. |
包装运输 |
包含设备的运输保险 |
1套 |
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18. |
安装调试服务和培训 |
现场培训及设备安装调试，交钥匙工程 |
1次 |
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19. |
备品备件 |
投标人提出 |
1套 |
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20. |
液压用水乙二醇 |
1套 |
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21. |
蒸馏水及防冻液 |
符合工艺要求 |
1套 |
3.10 中频感应感应炉用变压器
a) 变压器类型 ： 户内式，油浸自冷炉用12脉冲整流变压器
b) 工作环境温度 ：45 °C
c) 温升 ：65 °C
d) 冷却介质 ：矿物油
e) 变压器容量 ：1600KVA
f) 额定工作电压 ：一次侧电压35KV， 3相 ，50Hz
二次侧电压660v，6相 , 50Hz
g) 初级绕组 ：连接方式：三角形连接
输出等级： ＋5％，0 ，－5％ 三个抽头 。
耐 压 ：95KV
接线柱 ：顶部进线，套管固定在变压器的顶盖上。
移相：两台分别移相+7.5度、-7.5度。
h) 次级绕组 ：连接方式：有两个级绕组，一个为星形连接，另一个为三角形连接，星形绕组的中心点不接地，不引出。
耐 压：45KV，并在任何时候均能承受对地3300V电压。
接线柱 ： 在顶盖引出，套管固定在变压器的顶盖上。
阻 抗：8-10 %
初级绕组和次级绕组之间具有静电屏蔽层。
i) 附件：应带有注油阀，压力表，油位指示，温度计（园盘式，可手动设定），排放阀，压力泄放装置，有图示的标牌，接地端 ，四角有起重吊环，采用无载调压开关，此开关带有锁定装置。
j) 其他技术要求应符合相关国家标准和ANSI, NEMA, IEEE标准。
三、逆流式闭环冷却塔技术的选择
设备选型：
功率1600kw应采用一体分层式分别冷却中频电源和炉体，电源冷却和炉体冷却相互独立，采用一体分层式ZXZ-N120T（30/90）逆流式闭环冷却塔
冷却塔外壳采用宝钢镀铝锌板，防锈防腐，经久耐用。换热设备、连接螺丝、补水箱使用304不锈钢材质；永不腐蚀。三防电机，水冷塔可户外直接使用；主水泵配备一台备用，防止单台故障，造成设备损失。电控采用温度控制，节能省电；温度控制在40度以下。
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技术指标表 |
ZXZ-N120T（30/90） |
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冷却能力 |
600000 kcal/h |
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冷却水量 |
120m3/h |
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风机功率 |
1.5KW × 6 台 |
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风机风量 |
22000m3/h × 6 |
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喷淋泵 |
88m3/h；4.4kw |
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主循环泵 |
50m3/h；32m；7.5kw（一用一备） |
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补水水箱 |
0.25T 304不锈钢膨胀水箱 |
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出水口径 |
DN:150 |
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补水口径 |
DN:40 |
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排污口径 |
DN:40 |
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工作水压 |
0.05~0.5Mpa |
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空机重量 |
2468kg |
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运行重量 |
4560kg |
|
外形尺寸mm |
4600×2100×4200（一体机尺寸） |
电 话：0379—69766926 手 机：15038554363
