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名称：0.75吨一拖二中频炉
价格：0
0.75吨一拖二中频炉
1、设备类型：
本设备为节电产品，采用半桥串联逆变中频电源（电压谐振）。电炉无论是冷态，热态，加半炉料或加满料时，半桥串联逆变器都能够输出额定功率，功率因数恒定为0.98。具有速度熔化，能耗低，运行稳定可靠等特点。设备由一套串联谐振中频电源和两台无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
2、设备基本组成
本设备主要包括整流变压器、中频电源、串联逆变器、钢壳炉体、闭环冷却水系统、PLC辅助熔炼管理系统等组成。PLC辅助熔炼管理系统，不仅能够显示电源运行的实时数据与信息，还能够显示整个系统的运行状态与信息，并且具有自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等功能。
基本配置：整流变压器ZS-500KVA 6相12脉变压器，两台钢壳炉体、一套串联逆变中频电源、两套逆变补偿电容，电源结构为6相12脉双整流串联逆变结构。倾炉方式为液压翻转，配远程操纵箱。
2.1 串联型一拖二中频炉设备特点：
（1）整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电流来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在高效率阶段。
（2）设备功率因素≥98%。高次谐波达标对电网无干扰。
（3）并联线路调功率是通过调整整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网，为克服以上缺点，因此我公司专门设计了串联逆变调频电源以满足用户需要。特点体积小，安装费用低。操作简单方便。两台炉子的预热和熔炼同时进行。
（4）满载起动成功率达100%。具有2套电炉同时批量生产的能力。
（5）一台中频电源可带2只炉子同时工作，功率可任意分配、无需换炉开关机构。
（6）恒功率输出，如果碰到电网电压升高或降低波动较大，但功率输出能保持恒定，能确保满功率输出。
（7）电网工频电压无需补偿。不间断熔炼需要时可在准确的温度下保温或升温。
二、一拖二串联谐振0.75T中频感应炉的技术指标
1、中频炉工作模式:
1.1 一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用。
1.2 一套炉体熔炼，一台炉体保温（精炼），保温功率≤100KW/个炉。在这种状态下，熔化时间（0.75T钢水至1650℃）≤40分钟。
1.3 两台炉体同时熔炼生产。
串联逆变节能型0.75T/600kw 一拖二中频炉主要技术指标
1.综合指标
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A、综合指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
设备形式 |
中频熔炼炉 |
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2 |
设备用途 |
用于熔炼碳钢、铸铁、铝等 |
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3 |
额定容量 |
0.75T |
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4 |
最大容量 |
0.75T+10% |
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5 |
工作温度 |
1650℃ |
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6 |
冶炼材质 |
铸钢、铸铁 |
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7 |
下出料方式 |
液压：液压控制 |
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9 |
工作噪声 |
<85分贝 |
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10 |
炉体结构 |
钢壳 |
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12 |
熔化率 |
0.85T/h |
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13 |
出炉温度 |
1650℃±20℃ |
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14 |
熔化电耗 |
≤550±5% kW.h/t铸钢 |
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≤520±5% kW.h/t铸铁 |
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15 |
熔化时间 |
40—50分钟/炉 |
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B、电气指标: |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
电源功率 |
600kw / 6相12脉0.75T |
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2 |
整流项数 |
12脉 |
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3 |
逆变器 |
SCR串联逆变 |
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4 |
额定频率 |
300Hz |
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5 |
进线电压 |
380V—750V |
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6 |
中频电压 |
3000V |
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7 |
启动成功率 |
100% |
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8 |
功率因数 |
0.98 |
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C、热交换冷却水系统指标 |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
进水压力 |
0.2-0.4MPa |
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2 |
进水温度 |
5-35℃ |
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3 |
出水温度 |
<55℃ |
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C、炉体指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
炉壳结构 |
钢壳 |
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2 |
炉壳材质 |
45#钢 |
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3 |
加厚面板 |
16mm |
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4 |
磁轭材质 |
Z11-0.27 |
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5 |
磁轭覆盖率 |
85% |
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6 |
磁轭夹紧 |
不锈钢 1Cr18Ni9 |
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7 |
磁轭散热方式 |
双水冷 |
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8 |
感应器铜管材质 |
T2纯铜99.9 |
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9 |
感应器铜管规格 |
壁厚≥5 |
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10 |
感应器匝数 |
20 |
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11 |
感应器绝缘 |
3道浸漆，双层包扎，耐压8000V |
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感应器绕制 |
加长形双并绕，机器绕制（非手工绕制） |
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感应器绕制 |
机器绕制 |
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感应圈内径 |
Φ580 壁厚≥5 |
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感应圈高度 |
根据情况设计 |
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12 |
水路 |
2进2出、水路连接软管 |
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13 |
出线方式 |
侧出 |
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14 |
水冷圈材质 |
紫铜管 |
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15 |
炉壳发热量 |
＜75℃（炉底与炉盖除外） |
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16 |
绝缘 |
线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离 |
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17 |
螺栓 |
普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质 |
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18 |
水路连接软管 |
采用无阻燃高绝缘橡胶管 |
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19 |
集水器 |
不锈钢材质 |
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D.炉料材料 |
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20 |
耐火胶泥 |
GROUT 563A美国－天津联矿产品 |
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E.液压系统参数 |
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21 |
液压泵 |
双泵双电 |
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22 |
机组型式 |
立式 |
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23 |
液压元件 |
榆次或国产名牌 |
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24 |
保证倾炉角度 |
0～95° |
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25 |
绝缘 |
线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离 |
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26 |
螺栓 |
普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质或铜制 |
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27 |
坩埚模厚度 |
＞5mm |
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28 |
水路连接软管 |
采用无阻燃高绝缘橡胶管 |
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29 |
集水器 |
不锈钢材质 |
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1.整流变压器
整流变压器是为中频电炉提供整流电源的专用变压器，超负荷型1.6倍ZS11-500KVA 6相12脉结构变压器（洛阳星牛变压器）。该变压器（全紫铜芯油浸式）具有过载能力强，最大超负荷能力为800KVA，谐波电流少，冷却效果好等特点。使用该变压器的优点是省座机费。
1.1整流变压器技术参数：
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型号： |
超负荷型ZS11-500KVA/10KV/380v |
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额定容量： |
Se=500kva（800KVA） |
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一次电压： |
U1=10000V±5% 6相 50HZ |
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一次电流： |
I1=45A |
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二次电压： |
U2=380Vx2 |
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二次电流： |
I2=600*2 |
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调压方式： |
五档无励磁手动调压 |
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联结组别： |
D/d。-yn11 |
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阻抗电压： |
Z75º=6.5% |
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效率： |
≥97% |
三、逆流式闭环冷却塔技术的选择
设备选型：
功率600kw采用一体分层式分别冷却中频电源和炉体，电源冷却和炉体冷却相互独立，采用一体分层式ZXZ-N 80T（30/50）逆流式闭环冷却塔
冷却塔外壳采用宝钢镀铝锌板，防锈防腐，经久耐用。换热设备、连接螺丝、补水箱使用304不锈钢材质；永不腐蚀。电机使用工业级别，三防电机，水冷塔可户外直接使用；主水泵配备一台备用，防止单台故障，造成设备损失。电控采用温度控制，节能省电；温度控制在40度以下。
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技术指标表 |
ZXZ-N80T（30/50） |
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冷却能力 |
508000 kcal/h |
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冷却水量 |
80m3/h |
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风机功率 |
1.5KW ×4台 |
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风机风量 |
22000m3/h × 2 |
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喷淋泵 |
44m3/h；1.5kw |
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主循环泵 |
25m3/h；32m；1.5kw（一用一备） |
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补水水箱 |
0.25T 304不锈钢膨胀水箱 |
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出水口径 |
DN:100 |
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补水口径 |
DN:40 |
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排污口径 |
DN:40 |
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工作水压 |
0.05~0.5Mpa |
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空机重量 |
1650kg |
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运行重量 |
3051kg |
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外形尺寸mm |
2850×1400×3290（一体机尺寸） |
电 话：0379—69766926 手 机：15038554363
