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1吨钢壳磁轭感应熔化中频炉
技 术 协 议
一、设备说明
1、设备：
1吨钢壳磁轭感应熔化中频炉，主要用于铸造车间磨球、灰铁铸件、碳钢铸件、泵配件等产品的生产熔炼。
设备基本配置：
设备为2台1t钢壳磁轭感应熔化中频炉，包括2台高压中频控制柜、3台手动水冷倒闸开关、20个电容、8根750V水冷电缆（5米）、4台1吨钢壳磁轭感应熔化中频电炉炉体（含4台感应圈）、30米120*10铜牌。
二、产品必须执行标准和设备运行条件
2.1产品制造及质量验收执行的标准：
GB/T 10067.3-2015 《电热装置基本技术条件 感应电热设备》
GB/T 10067.1-2019 《电热及电磁处理装置基本技术条件 通用部分》
GB/T 10066.3-2014 《电热装置的试验方法 有芯感应炉和无芯感应炉》
GB/T 10066.1-2019 《电热及电磁处理装置的试验方法 通用部分》
GB/T 5959.1-2019 《电热及电磁处理装置的安全 通用要求》
GB/T 5959.3-2008 《电热装置的安全 对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》
JB4086-1997 《中频感应加热用电控设备技术条件》
JB/T4280-2004 《中频无芯感应炉》
GB/T 14549.1-1993 《电能质量 公共电网谐波》
2.2设备运行条件
（1）现场环境：温度-5℃—40℃；相对湿度20%-85%。
（2）冷却水水质要求：
总硬度不大于10度；
PH值7-8.5；
三、设备主要技术参数
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名 称 |
单位
|
参数
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备注
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中频感应熔化炉体 |
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额定容量 |
t |
1.3 |
新炉衬第一炉水 |
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最大装载量 |
t |
1.6 |
炉膛大的情况下 |
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额定出钢水温度 |
℃ |
1450 |
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熔化率 |
t/h |
1.5 |
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电耗 |
kwh/t |
≤650 |
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熔化时间 |
分钟/炉 |
50±5% |
1500℃，废钢收益率≥98%，热态、连续、 |
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工作频率 |
Hz |
700-800 |
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感应炉感应器内径 |
mm |
Φ700 |
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|
感应炉感应器高度 |
mm |
950 |
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|
感应器电压 |
V |
2500 |
中频输出倍压 |
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|
炉用冷 却水
|
冷却供水压力 |
Mpa |
0.15~0.2 |
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|
进水温度 |
℃ |
5~35 |
|
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|
出水温度 |
℃ |
≤55 |
|
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|
流量（炉体） |
t/h |
30 |
|
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|
循环冷却水温升 |
℃ |
10 |
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|
倾炉系统 |
531型行星减速机 |
KW |
4 |
电动机驱动 |
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|
中频电源 |
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额定功率 |
KW |
1200 |
机器最大功率 |
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|
中频电源六相进线电压 |
V |
750 |
△/Y |
||
|
电源整流模式 |
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12脉 |
|
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|
相电流 |
A |
850~950 |
进线电流 |
||
|
电源冷却水
|
冷却供水压力 |
Mpa |
0.1~0.2 |
|
|
|
进水温度 |
℃ |
5~35 |
|
||
|
出水温度 |
℃ |
≤55 |
|
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|
电源循环冷却水流量 |
t/h |
40 |
|
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|
电源循环冷却水温升 |
℃ |
37 |
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原件部分 |
KP晶闸管 |
只 |
12 |
1200A |
|
|
KK晶闸管 |
只 |
8 |
1800A |
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|
万能开关 |
台 |
1 |
2000A |
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|
电容器 |
台 |
10 |
1400KVAR |
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|
换炉开关 |
台 |
1 |
|
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|
水冷电缆 |
根 |
4 |
|
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|
|
|
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钢壳磁轭减速机，一机两炉体 |
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四，相关部件质量要求
炉体感应圈采用T2冷轧铜管绕制，整根铜管无焊接接头，正常使用年限不低于3年。
磁轭采用武钢产0.23取向钢，磁轭覆盖率90%以上。
3、设备正常运行时，炉体温度不超过70℃。
4、炉子最大倾角≥95度。
5、炉面板厚度：16mm。
五，需要乙方提供的技术资料
1、设备平面布置工艺图及设备基础施工工艺图。
2、设备使用说明书。
3、设备总图及满足维修保养所需的技术资料、零配件图纸及电器原理图。
4、主要配件合格证及说明书。
5、出厂检验单、设备合格证及装箱清单。
六、技术服务
1、乙方负责现场指导设备基础施工。
2、设备基础验收合格，符合安装要求后，乙方负责2台1t磁轭钢壳中频炉所有设备及配件的安装与调试，直至验收合格，设备正常运行为止。
3、乙方负责甲方操作人员及设备维修人员的安全技术培训，直至培训合格能完全独立操作为止。
七、说明：设备技术参数与设备制造及质量验收标准或相关规范有争议的，以标准和规范载明的内容为准。
http://www.zplkz.com/
http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=381
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