漏炉检测装置接线示意图

中频感应电炉在运行过程中，由于用户(特别是新用户)没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握Z佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生。

漏炉检测装置接线示意图

1、炉衬厚度检测装置的使用和检查

（1） 正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字（或指示值）。连做几次，如相应数字（或指示值）显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3—5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2—5炉后，炉衬厚度检测装置正常工作，用户检查合格后，投入正常使用。

（2）每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置，安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。如果安装不合理或接触不好(如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好)，将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。

（3）根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度(不包括石棉板、云母板……)磨损小于60mm—80mm(中大容量炉子)，40mm～60mm(中小容量炉子)时必须修炉。炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，(因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整)，调整方法，用户在自己使用的炉衬上(在烧结≥5炉后)测量40mm～50mm～60mm～70mm～80mm～90mm～100mm～110mm～120mm～160mm的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，中频电源在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使用的二种参数都作为测试数据，来判定炉衬壁厚是否能正常使用。

（4）造成中频感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑烧结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确和炉料装入法不合理，撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬厚度检测装置使用不当等原因都能造成漏炉。炉村厚度检测装置仅是检测炉衬壁厚，炉衬壁厚多少能防止漏炉，由用户自己根据炉衬材料和铁液温度等各种因素决定，避免发生漏炉。

（5）用户每日电炉正式熔化前，应由电工定期检查炉衬厚度检测装置是否正常工作，接地钢丝和熔液接触是否良好，各种显示数据是否正常，停机和开机二种数据都要纳入工作并记录在案。如果有问题，及时检修好后，仪器正常才能投入工作，否则不能开机工作。

（6）如果发生大面积漏铁水，炉子负载电流急速上升，超过保护电流值，变频装置会自动停机，保护设备元器件不遭破坏。炉子修复后能照常运行，如果炉衬裂缝渗漏铁水，致感应圈局部，未造成感应圈匝间短路或局部打火，负载电流不超过设备电流保护值，设备不能停机，属正常现象。因此用户应经常检查设备额定电流保护值是否正常工作。炉衬厚度检测装置设定的报警信号也能联动变频电源装置停机，报警信号大小由用户谨慎决定。因为信号过大、容易造成设备误动，信号过小，动作不灵敏，以上二种方式都能做到变频电源在工作中停机，但造成停机的原理不一样，需分别对待，查找原因，不能混为一谈。

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