利用感应熔化炉重熔生产低碳锰铁合金的方法

    目前，生产低碳锰铁合金通常用是在精炼电弧炉内采用高硅硅锰合金和锰矿在高碱度条件下冶炼而成。这种工艺的设备投资大、电耗高、锰矿资源紧缺且价格昂贵，故产品成本较高，产生的污染较大，对环保不利。它采用石墨电极，在炉内冶炼过程中容易增碳，难以生产出含碳，0. 2%的低碳锰铁。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用感应熔化炉按下列步骤生

产低碳锰铁合金：

    a、将金属锰投入感应熔化炉内，通电熔化成液体状态；

    b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，除去炉渣，所述废钢的加入量为金属锰质量的5-30%;或在金属锰溶液内加入废钢和中碳锰碳铁合金溶化后，除去炉渣，所述中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83%;

    c、使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。或在钢包内加入硅锰，将感应熔化炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化，所述硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20%;使钢包内的合金溶液冷却后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。

    优选实施方式是：废钢的加入量为金属锰质量的8-18%。或废钢的加入量为金属锰质量的5-25%，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-15%，所述硅锰合金中含硅为17%，含锰65%。或废钢的加入量为金属锰质量的10-20%，硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20%，所述硅锰合金中含硅为17%，含锰65%。或废钢的加入量为金属锰质量的9-30%，中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83%，所述中碳锰铁合金中含硅为2.5%，含锰75%，含碳小于2%。感应熔化炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。

    本发明的有益效果是，本工艺生产的投资少、比电弧炉冶炼回收主元素高出10%以上、工艺容易控制、可生产多种牌号低碳锰合金，特别是它能生产出传统电弧炉所不能够生产出来的含碳超低的低碳锰铁。

    具体实施方式

 1，利用感应熔化炉按下列步骤生产低碳锰铁合金（如FeMn85C）：

    a、将金属锰投入感应熔化炉内，通电熔化成液体状态；

    b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰质量的8-18%。

    c、待钢包内的合金溶液冷却成固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户

要求的块状。将感应熔化炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。

 2，利用感应熔化炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn80C)：

    a、将金属锰投入感应熔化炉内，通电熔化成液体状态；

    b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰

质量的5-25%，

    c、钢包内加入硅锰，将感应熔化炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化；硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-15%，所述硅锰合金中含硅为17%，含锰

65%。

    d、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要求的块状。将感应熔化炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。

3，利用感应熔化炉按下列步骤生产低碳锰铁合金（如FeMn80C）：

1. 将金属锰投入感应熔化炉内，通电熔化成液体状态

   b、在金属锰溶液内加入废钢溶化后，扒除炉渣；废钢的加入量为金属锰

   质量的10-28%。

     c、钢包内加入硅锰，将感应熔化炉内的合金溶液浇入钢包内，使硅锰熔化；

   硅锰合金的加入量为金属锰质量的5-20%，所述硅锰合金中含硅为17%，含锰

   65%。

   d、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要

   求的块状。将感应熔化炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。

   4，利用感应熔化炉按下列步骤生产低碳锰铁合金(如FeMn78C)：

       a、将金属锰投入感应熔化炉内，通电熔化成液体状态；

       b、在金属锰溶液内加入废钢和中碳锰碳铁合金溶化后，扒除炉渣；废钢

   的加入量为金属锰质量的9-30%，中碳锰铁合金的加入量为金属锰质量的40-83Yo，所述中碳锰铁合金中含硅为2.5%，含锰75%，含碳小于2%。

       c、待钢包内的合金溶液冷却固态后，吊出合金块进行破碎，形成客户要

   求的块状。将感应熔化炉内合金的出炉温度控制在1400-1600℃。

       扒除的炉渣可用于冶炼硅锰合金。