中频电炉在材料工程中的地位与作用

中频电炉主要应用与熔炼和热处理行业，热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序， 也是充分发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料， 合理地进行热处理， 不仅可以充分减少废品， 而且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能得以实现。

中频电炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化，需要靠中频电炉的现代化来保证。即中频电炉的先进与否更是决定热处理工艺的重要因素。

中频电炉的发展概况

现代中频电炉包括：大型连续生产线，密封箱式多用炉生产线，真空及无人化感应加热设备

国外: 

(1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减少 

(2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉和真空炉占重要地位 

(3)炉衬趋向轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加 

(4)微机和PLC的发展加速了热处理自动化，并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。

我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上，大多为50~70年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。相对于先进工业国家仍有相当大的差距

中频电炉的发展概况

生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差2倍，生产效率比美国低、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多1倍。

热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。

由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国的1/25。

中频电炉的发展

高效绿色节能中频炉、串联中频炉、一拖二中频炉、加热炉、中频感应加热熔炼炉、KGPS系列中频电源IGBT中频电源、中频感应透热炉、中频感应透热成套设备(透热炉)、中高频感应淬火机床、中频感应熔化炉(中频电炉)、中频调质生产线、IGBT超音频感应加热、真空炉、筑炉机、全封闭冷却设备,设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域的发展。