双工位透热炉自动下料生产线的设计要点

1、为实现双工位透热炉自动下料下料组合模具对几个机构组合要求既要牢固可靠，结构紧凑，尽量缩短出炉口与下料刀片间的距离，减少加热后棒料热量的损耗，又必须保证安装、更换模具的方便，因此下料组合模具的设计是整个自动下料装置的关键。为了确保下料精度，该下料组合模具在设计上采用了“刚性发讯机构”、“封闭式导轨导向装置”、“斜面、杠杆复合式增压机构”等新的设计方案。2、为实现双工位透热炉全自动下料，送料架采用了“双气缸顶料连体架”、 “双气缸压紧轮送料机构”设计，要求当刚性发讯机构发出信号、复合式增压机构压紧时，双气缸压紧轮必须松开停止送料；而当下料完毕、下切刀片抬起后，复合式增压机构必须松开，同时双气缸压紧轮必须压紧送料；当送料架上的棒料快送完时，检测装置发信，即由储料台自动翻料，确保送料的连续性。3、双工位透热炉自动下料生产线的电气控制系统按工序动作顺序要求自动控制，同时为方便设备的调试、调整，各工序的动作均可手动完成；测温系统采用非接触式红外测温头、配以数显温控仪及记录仪组成，用于连续测量、显示、监控及记录加热温度；送料机采用变频调速方式，通过调节电机转速，配合调整中频电源的输出功率，达到控制下料节拍和加热温度的目的。此外，电控系统还配置了声光报警功能，用于提示超温等异常状况。4、双工位透热炉采用中频电源额定功率250kw、额定频率2.5khz，具备相位、过压、过流及水压保护，同时具备冷却水温报警功能；采用扫频式零压启动方式，启动成功率100％，运行可靠；电气线路简单，维修方便；配感应加热器两套，分别用于加热φ45mm-φ50mm及φ55mm-φ60mm长棒料，感应加热炉膛采用整体打结处理，不易破裂，并加水冷不锈钢耐磨导轨，故障率低。

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