新型Ф200*300mm真空钎焊炉技术方案

一、技术条件：

1) 均温区尺寸：Ф200*300mm；

2) 极限真空度：≤8*10-4Pa；

3) 工作真空度：≤5*10-2Pa；

4) 压升率：≤0.5Pa/h； 

5) z高工作温度：1300℃；

6) 空炉升温时间: ≤90min（从室温升至1300℃）；

7) 温度均匀性：±3℃（800℃保温阶段，3点测温）； 

8) 控温精度：±1℃；

9) 控温方式：S偶；

二、安装条件：

1） 占地面积：3,000*3,000mm；

2） 安装形式：卧式；

3） 电源功率：380V，60kw；

三、成套范围：

1) 加热室： 

l 加热室部分为本设备的核心，加热器为高温钼带，厚度0.5mm，在均温区外环形均匀分布。

l 隔热层为纯金属结构，从里到外为二层0.5mm 钼反射屏、一层0.5mm 2520不锈钢、二层0.5mm304不锈钢、6mm 304不锈钢及不锈钢带钢筋板组成金属隔热屏，即可保证较高的热效率，又保证较好的保温性能。

l 为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。

l 采用三区分布的加热方式保证了z佳的温度均匀性和工件的均匀受热。

l 发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

l 料台由金属钼支柱和钼料盘组成，承重50kg。

2)  真空炉体：

l 双层水冷结构，内部为304不锈钢按高真空要求抛光，法兰为不锈钢，外部为304不锈钢按用户要求颜色喷漆。

l 卧式结构。炉体为圆柱形，前开门，炉体与炉门为法兰连接，异型圈密封；真空口位于炉体侧面；

l 电极引入装置在炉体上均布，共计三组。材质为紫铜。炉内与炉外采用陶瓷绝缘；

l 炉体上设有一个测温口，测温元件为S型热电偶。

l 炉体上另设有均温性测量装置，两种用途，一种用于连接3支K型热电偶在800℃时测量均温性，另一种用于工作时测量工件温度。

3)  真空系统：

l 二级分子泵真空系统具体配置为: F-250分子泵、TRP90旋片泵；

l 主要真空阀门均为气动或电动；

l 真空阀门及真空管路材质均为不锈钢；

4） 充放气系统：

l 炉体上装有充放气装置，充、放气口分别位于炉体的侧面。

l 充、放气装置均有手动及电动并联两路，有手动隔膜阀和电磁阀，设有气压传感器，可以设定气压，用于自动充放气。

5）气动系统：

l 包括小空压机、气动三联件、换向阀和管路，用于自动控制各气动阀门的开关。

6)  电控系统：

l  采用自动及手动并联控制方式，自动操作采用PLC控制，手动操作通过按扭操作方式对设备进行控制；

l 自动控制用可编程控制器plc（欧姆龙CP1E）根据工艺要求对整套设备进行监控；

l 工控机（台湾研祥）安装二次开发组态软件对工艺过程及各工艺参数进行显示、记录、存储； 

l 温度控制：

测温采用S型热电偶一支；

智能控温表（日本岛电FP93），用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行；

l 加热电源采用晶闸管可控硅电源，三相，总加热功率45kw；

l 真空度控制：

复合数显真空计（成都睿宝ZDF5227），可监测低真空电阻真空计，高真空电离计；

l 气压控制：

在排气口设有绝对气压传感器及二次仪表，对炉内气体压力进行控制。

l 所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内；

l 设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压超压等，并根据报警的危险等级自动动作对设备进行保护。

l 设置安全连锁功能：如真空度不足时无法开启罗茨泵；真空度下降时自动关闭主阀保护扩散泵等互锁功能，防止误操作对设备造成损害。

7)  水冷系统：

   由分水排、阀门、电接点压力表和管路组成，对炉门、炉体、换热器、水冷电极等进行冷却。

四、其他：

1) 制造厂家负责设计、制造、安装、调试及人员培训；

2) 为生产厂家按工艺曲线进行带载试车；

3) 制造厂家提供非标产品的主装图；

4) 易损件零件图；

5) 电器控制原理图及配线图；软件提供备份光盘；

6) 所有外构件合格证；

7) 免费保修一年（由使用方误操作造成的损坏仅收取工本费）。

五、供货范围清单：

1）供货范围列表：