节能中频透热炉结构及制作工艺标准

1、感应器结构及工艺标准：

环保、绿色节能透热炉感应器结构及制作工艺：感应线圈采用T2方型无氧铜管经退火处理后绕制，经水压实验、烘烤、干燥、装配等主要工序制作完成。考虑安装和维修的方便，本炉分水器和出水器组装在炉体本体上，简化了冷却水路，进水口用快装接头连接，拆装十分方便。感应器的炉衬采用打结式。这种炉衬采用专用进口美国用的打结浆料，经专用工具振动打结，然后再自然养护48小时，再经过烘烤成型。为了坯料的顺利推进，在坯料下部与炉衬之间放置水冷导轨。水冷导轨材料用奥氏体耐热钢管制成。

2、中频透热炉机械装置结构及工艺标准：

机械装置包括：储料台、翻料机械、输送辊道、快速拔料机、卸料机械和喷淋器等主要机械装置。

2-1、储料台与翻料机

储料台上一次可储存5～10根工件。它是由气缸做动力，每次将油缸从储料台上翻落到输送辊道上。

2-2、进料输送辊道：它安装在感应器的进料端，它由一台变频调速电机做动力，其运行速度无级可调，它的运行速度略快于加热输送辊道。另有机械压力压紧工件，由输送辊道带动进入淬火感应器。

它是专门用来调整工件加热时的运行速度的输送辊道，也是由一台变频调速电机做动力，以便根据不同规格的产品的加热工艺要求来调整其加热速度。由于加热辊道的v形辊轮是处在高温工作区，因此在辊轴的中心打孔并通以冷却水来冷却辊轮。

2-3、校直机与喷淋淬火系统

由三辊校直机和喷淋淬火泵组成。三根校直辊成120度角分布，底部两校直机辊由减速机带动自转，上部的压辊能上下移动和压紧，动力为液压油缸，加热到淬火温度的钢管，自动进入校直机三辊内，上部压滚向下运动并保持一定压力( 2-5Mpa)后校直辊旋转校直，之后进行喷淋淬火冷却，淬火完毕后转下一道工序，整个过程由PLC控制自动完成。