序号

配置方式

特点

1

单台中频电源配单炉

简单可靠，适用于电炉内金属液熔化后迅速倒空，再重新加料熔化的作业条件，或作业不频繁的场合。

仅对小容量及较低功率的电炉适合。

作业功率利用系数（K2值）低。

2

单台中频电源配两炉

（通过开关切换）

一台电炉熔化作业，另一台炉浇注作业或维修、筑炉。

在作小容量多次浇注作业时，可将向熔化作业电炉供电的中频电源短时间内切换到浇注作业的电炉作快速升温，以补偿浇注温度的下降。二台电炉的交替作业（熔化和浇注、加料作业）保证了向浇注作业线持续供应高温合格金属液。

作业功率利用系数（K2值）较高。

3

两台频中频电源 （熔化中频电源和保温中频电源）配两炉（通过开关切换）

该配置方案采用全桥并联逆变固体中频电源，通过切换开关实现二台电炉交替与熔化中频电源和保温中频电源相连。

中频电源切换是借助于电动切换开关完成，操作方便、工作可靠性较高。

不足之处是：保温中频电源为了能与同一感应线圈匹配工作，它需要以稍高于熔化中频电源的频率工作。由此导致合金化处理时的搅拌作用可能较小，有时需短时间将熔化中频电源切换过来以增强合金化过程。

作业功率利用系数（K2值）较高。

4

单台双供中频电源配两炉

每台电炉可以根据各自的工况选择合适的功率；

无机械切换开关，工作可靠性高；

作业功率利用系数（K2值）高，理论上可达1.00，从而大幅度地提高了电炉的生产率；

在整个熔化过程中始终能以恒功率运行，所以其中频电源功率利用系数（K1值）高；

单台中频电源仅需一台变压器和冷却装置，与方案3相比较，主变压器的总安装容量小，占用空间也小。