750公斤中频熔炼炉技术参数

一、前言

中频熔炼炉即中频炉具有熔化效率高,节电效果好,金属成分均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点.

根据贵公司所提工艺参数和技术要求，一套设备需配一台350KW电源、三个炉体(一台熔钢铁、一台熔铝、一台熔铜)。现将我公司所做具体方案提供如下：

二、技术要求：                       

1、熔炼温度：熔化钢铁：温度z高1600℃。熔化铝：温度z高780℃。熔化铜：温度z高1250℃。               

2、容    量：750kg                

3、材    料：钢铁、铜、铝。              

三、设备组成：

1、中频电源KGPS—350KW/1KHZ                  一台

2、电容器柜（专用）                          一台

3、熔炼炉体（铝壳）                          三台

4、机械倾炉机构                              一套

5、连接铜排及电缆                            一套

6、水冷电缆                                  一套

7、倾炉操作盒                                一套

8、分水器                                    一套

四、设备技术参数：

1、电源额定功率：350KW 

2、电源额定频率：1000HZ

3、额定中频电压：750V 

4、熔钢铁熔化一炉需80分钟左右。吨耗电量在700度左右。熔铝熔化一炉需75分钟左右。吨耗电量在630度左右。

熔铜熔化一炉需65分钟左右。吨耗电量在600度左右。

五、技术和质量保证

使用可靠、操作方便、维修简单、产量高、耗电低、干扰小； 

A：中频电源部分

1、 中频电源控制线路采用先进的可编程逻辑模块(ISP)控制，线路为全数字无继电控制,运行更加可靠。。

2、 电流电压双闭环控制，保证输出稳定，具有阻抗调节功能可使加热系统做到恒功率输出，保证加热体加热温度均匀，达到产品的质量要求。

3、 齐全的保护系统在负载短路、开路、缺相欠压，缺水等情况下，都能可靠保护可控硅器件不被损坏，基本无损坏可控硅现象出现。大大降低了设备的使用成本。

4、启动可靠，在轻载、重载等任意情况下均能频繁、可靠启动，启动成功率达100%。控制先进、保护可靠

5、安装方便、结构合理

（1）主回路器件（可控硅、电抗器等）安装整齐，结构紧凑，主电路与控制电路隔离，易损件更换方便，有一定的防护措施及防尘功能。铜排连接规范，载流余量大，减少损耗，平波电抗器采用计算机优化设计，具有无振动、低噪音，散热良好，运行可靠。

（2）电气柜门上装有显示仪表显示：电源运行状态，如中频电压、电流、功率、工作频率、循环水状况等。

（3）控制面板配备有信号指示灯及故障显示灯和操作按钮等。

（4）在感应圈进出水管及分支管装有压力表、温度表显示水压及水温，并装有压力开关和温度开关，水压调节开关等传感元件监测冷却水系统，当水压或水温异常时能发出声光报警，同时切断电源。

（5）炉体接电采用大截面水冷电缆引出线采用侧引出线形式。。   

B：GW系列无芯感应熔炼炉 

1、 熔炼炉外壳采用铝壳结构，体积小，安装简便，维修简单。

2、 圈采用方型铜管绕制而成，保证功率输出，提高效率。

C：设备制造标准

1、ZBK46001-87  《感应加热用半导体变频装置》

2、JB4086-85   《中频感应加热用电控设备技术条件》

3、GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件. 感应电热设备》

4、GB5959.3-88  《电热设备的安全-对感应和导电加热设备及感应熔炼及感应熔炼的特殊要求》

六、使用条件：

1、海拔不超过2000米。

2、周围环境温度不高于+40℃和不低于+5℃，通风良好。

3、装置停止使用期间，在无冷却水情况下，环境温度不低于-30℃。

4、周围介质相对湿度不大于90%。

5、输入电源：380V  50HZ  三相四线制 440KVA 波动不大于+5%及波形跨度不大于+10%。   

6、在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气场合使用。在无强烈震动和冲击的室内使用。

7、中频电源有很多元件在工作时温度很高，必须通水进行冷却，才能保证设备安全可靠运行。以下是对冷却系统的要求：

流量≥15T/h

进水温度：5℃-35℃

水压：0.2-0.4Mpa

水质要求经过软化处理。