紧凑高效的铝连杆全自动生产线1

新的铝锻件生产线Z显著的特点是用紧凑式的直线生产线代替传统的大设备生产线。用机器人来完成从材料到Z终成品检测的自动

化传送，因此，可以实现高效生产。

铝连杆的材料为A6061，其工艺流程如下：

按要求切断后的原材料一中频感应加热一4工步辊锻制坯一再加热一预锻一终锻一冲孔切边整形一T6热处理（淬火+人工时效）一蚀刻（酸碱清洗）一荧光探伤一尺寸检验一机械加工一包装入库。生产线组成该生产线的主要组成部分为自动料架装置、中频电炉系统、高速镦锻机、出料及冷却传送

装置。高速镦锻机如图3所示，其主要由主电机、控制柜、机身、滑块、传动机构、制动离合机构、曲轴、防护隔音罩、送料机构、剪切机构、凸凹模座、顶出机构及润滑系统组成。生产线主要流程为

自动进料一中频加热一锻造一传送及冷却。

(1)高速镦锻机设备主要参数及加工范围。该设备主电机为217kW/4P，采用人机对话界面的触摸屏技术。其Z大镦锻力为8000kN，切断棒材直径尺寸为直径8～50mm。切断Z大重量1.7kg，单件

锻造Z大外径尺寸为104rnm，塔件锻造Z大外径尺寸为94mm．，锻造Z大速度为60mm，锻造生产节拍为60～100 1件／min。，

(2)加工产品范围。该高速镦锻机共5个锻造工位，分别为切料、镦粗、预成形、终成形、分套及冲孔。其中由于有预成形工位，其加工的产品类型范围得到了极大的延伸。大多以加工多台阶、带单双面油槽及环槽等复杂产品为主。桑车系列和MQ200系列的产品多以上述形状为主。产品研发采用PRO/E. CAD、DEFORM模拟等开发手段。运用

此相关先进的设计软件，缩短了开发周期。目前上海项目共开发新产品50余个。其中已批量生产的32个左右。AUTOCAD7KMCAD制图软件用于基本的2D绘图及部分模具设计：Pro-E三维设计软件用于产品

3D造型及部分复杂的模具设计；3D-DFEORM用于模拟锻造成形金属流向，辅助模具设计：MSC应力分析软件，可进行设计、校核，缩短研发周期，加快了产品开发速度。与传统锻造的比较(1)传统锻造生产节拍大致在4～6件／min，而该高速镦锻节拍一般在60～100件／min，生产节拍为传统锻造的1 0倍以上。

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