中频炉维修实例大集合

250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。

KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW

2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。

整套设备可以正常启动，主要参数：

中频电压：1100 直流电压 760-800

进线电压：575 直流电流 1200

中频频率：500

可捆硅没有问题 变压器 1250KVA

问题是：

当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。

从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。

从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。

这就是以上的情况 这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。 谢谢你帮我解答以下。

我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。

带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。

中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。

10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。

同时是否还有大的用电设备在工作？

管子烧毁时，仅一台设备在工作，周围无大用电设备。

工频进线三相平衡怎样？出现这种情况时功率多大？是否整流时序出现问题？

我有个问提想请教大家。我接触过几台可控硅变频熔炼设备，台湾产的，其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是2：1，而大陆产的同类设备其比值为1：2。为何？

熔炼炉：

按照国家标准推荐值和行业惯例，中频炉配置的比功率密度（即总功率/炉子额定容量）在500kW/t左右，大于600kW/t属高功率配置，大于800kW/t属超高功率配置。

这要根据具体情况具体而论，比功率密度高，熔化速度快，需要的变压器容量也相应增大，而且，炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。

另外中频电路补偿电容的量怎样计算，用多少才是Z为合理的。电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是？比如：C，V，

另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器，我的加热系统只工作20分钟就可以。但要求中频加热系统尽可能地小，尽可能地轻，当然故障率不能高

几个公式：电容容量 S=V。I (kVAR。千乏)

电容容抗 = Xc = V/I； 电容容抗Xc =1/ωc ；角频率ω=2πf

电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc

另外，可以选择风冷式电容器，就是体积稍微大了一点。

同样的250千瓦、1000赫兹0。5吨、采用电容升压的中频炉，有的机器接有一只旁路电感，接在两组kk可控硅的输出端，有的机器则没有这只大电感，不知何故。这只电感屡次烧坏，修复又很费事。我恳请高手告诉我，接有这只电感的机器，能否把它省去？这只电感在电路中作用？

这支电感是泄放电容上累积的直流分量的，有保护电容器的作用。在实际使用中，可以采取接一台电焊机的办法代替。

可以去掉，但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器

我使用了恒功率板子，发现频率低时很难启动，请各位高手指教。

频率大约在500Hz左右，熔炼负载，电容升压式控制板的Z低扫频能不能到这个频率？如果不能的话，是很难启动的。

你的板子频率是否调整合适了，另外脉冲宽度是否合适

我买了一台0。75T的中频电炉，因为想加大功率，改为1。0T，但只把逆变管换成1T的，在生产中出现烧掉晶闸管，每次烧掉一个，请教各位是什么原因

还有一些频率上的要求再就是水套要换，小水套不能用于1500的KK把它换了就好了。如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用无锡1000特种电容Z好；如果是恒功率扫频启动，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用1000电容Z好，也可能是换流电感太小，所引起的电流上升率太大，烧坏KK可控硅

我这儿有几台炉子，冷炉时轻载、重载都很好起动，但在热炉是特别不好起动，热炉时频率都在800HZ左右，我用的是TC787的那种恒功率板子，我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动，于是试用了一下，但结果一样。恳请各方高手解惑、指教。

你的踏激Z高频率是多少？是不是低了一些？

你是主回路问题，不是板子的事，它激频率不低，有1。6倍，请问我的主回路可能那部分有问题呢？

电源到电容器之间线间电感量太大，可减少换流电感或缩小铜排间距。

我用上海某师傅的恒功板改造一台1.5t/h的中频炉，改造完后正常运行了半个月左右，然后出现了如下故障：一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机（电流很大，电压很低即重载）时，就会出现角度很小而自动重复启动，而实际上在空载时我已将Z小角调在1.3倍（中频电压和直流电压之比，表记准确）这时将Z小角再调大一点，或者将高低频转换一下（高转低或低转高）又能够顺利启动，现在我已将Z小角调高到1.6倍，但有时仍会出现以上故障，不知是何原因？请高手指点，不胜感激！该机空炉时频率在0.8k左右（示波器实测），当中频电压在850V时，升压电容上的电压在1100V左右，电抗器的电感量大约3.2mH，限流在1500A，限压在850V。

可能是频率太低造成的，可以改变一下板子的频率，将它改成600－1500HZ左右，换板子当然没用了，你的板子都是一种频率嘛，可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频率。

中频溶炼炉，进线1000V，功率2500KW，炉子打火烧四个KK。更换并换炉后开机，一切正常，二十分钟左右相同位子又烧管子。看芯片，击穿点都是在控制极边或就在控制极上。測脉冲变压器一二次耐压正常，我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因。

可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大，要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。测测电能质量，查一下炉子的参数简单算算。

可开机一个月以来都很正常。且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起。

是kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。

脉冲幅度3。5V，脉冲电流45mA，现在把中频电压降到1500V可正常工作，(原来1600V)你未测量脉冲陡度，望一定测一下，且所说的45毫安电流，从数量上看是太小了，是不是未用示波器而是用电表测的。希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较。

各位中频高手请指教，我处有一台150公斤，2500周中频炉，现在空炉中频电压可以达750伏，有铁之后，电流400A就过流。中频电压调到600伏，电流500A又过流，过流值调大之后，主线路开关都跳闸。 在600V，400A下运行长时间没事， 请各位指教。

炉子是铸钢用，额定功率250KW，额定频率2500KH，电压750V时，电流大于400A，就过流；电压600V时，电流大于500A就过流，初步估计可能是由于角度过小的原因，还有就是电容器可能投的过多，因为250KW的炉子额定电流是500A。

大多数使用单位都不知道，不恒功率是故障，否认控制板坏了，过了二个月后才知道现实，为什么，因它的电费额外分别，多了二千多元和三千多元，故障板已更换新板所有的集成电路都是完好！

现象是挡直压升至500V左右400V进线电压，直流2000A，中压800V左右，而挡直流升至2200A时直压下降480V，中频电压约775V。希望专业人事谈谈此方面的问题！

限流了，或者逆变角没调好。

现已查明‘故障板’通用性不良。从增大工频进线电感后发现，没有上述现象，进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除，查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。很可能是谐波引起的，但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度，谢谢网友对问题的关心。

我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅，每次都是下面4个，请问如何解决？有那方面原因？

你应该检查一下可控硅的外围电路，如阻容吸收，均压电阻等，还应该检查一下过流保护电路是否正常。

可控硅如长时间使用会有散热问题。如果散热不好，可控硅就会烧坏。你可以解决散热问题。如果解决不了。考虑用水银接触器来替换可控硅。因水银继电器的导通电阻低，不会产生热。

1。检查水路，散热器平面。

2。换脉冲变压器。

调试中的疑难问题？

2吨500HZ 800KW恒功率板在新机调试中，空载一切正常，当熔炼到整个容量的2/3 时，表针摆动（中频电压，直流电压，中频功率）幅度很大，甚至会过流，前后约10分钟，过后一切又正常，这可能是什么地方的问题哪？请搞中频的朋友们帮助分析一下？

把截流值稍放开一些。电压截够就可以了。

Z近我在修机过程中，遇到一个难题，特向各位请教。

现象：250KW零压起动机，正常开炉过程中，钢水接近熔满，突然度烧两个逆变管，换管后，换到另一个空炉开机，正常工作一个小时后，再烧一个管。换管后，正常工作约5-10分钟再烧一个。以后就一直反复烧管，冷开机时，头一个管能用一个多小时，第二个就只能用几分钟了。这样连烧了8个管，都是共阳极的哪两个，其中有6个是同一个位置的管。

机器开动后，电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。即使是重炉（满满一炉已冷凝至常温钢）也很容易起动。过流、限流、过压、限压重新调过，工作正常。水路，RC保护元件亦反复检查过，未发现问题。亦未发现短路点。

检查：更换元件时；所用方法、工具、压力以及清洁程度。散热器是否结垢。

更换脉冲变压器、 阻容吸收、水套、反馈变压器，对角的可控硅也给它更换，水冷架也更换。主回路也应检查，是否有接触不良。

逆变器件损坏，要从两方面考虑：

一、器件在工作中遭受过电压。过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。如打火，接触不良等。

二、器件工作温度过高。表现为一般几个小时即损坏。重点检查器件的散热器、器件与散热器的安装、冷却水等。

我用得是上海的晶闸管中频电源，近来出现频繁过流，直流电流只能维持在300。KP KK管全换过，RC吸收回路元件线路良好，波形正常，补偿电容测试正常，请各位高手赐教原因。

你用的应该是上海自动化的设备，这种设备在９２到９７年使用相当广泛，请你重点检查以下信号线是否接触良好，我指的是电压电流信号，另外过流电位器的阻值应该是在８欧母的样子，实在不行可以在信号隔离变压器上并联一只０。４７UF／１６０的铝壳电容。

近期本厂的调频在设备老是烧电容，一烧就几只，听老师傅说广东的天气潮湿，属于正常现象，我觉得这种说法是不对的。设备损坏与天气无关。一台设计合理的设备应能克服任何恶劣的天气，本厂使用的电容原来是无锡某厂生产的，现在联系不上，请问如何避免电容损坏，哪一家的电容耐用呢。我是热处理厂设备科工作的，对热处理设备的不大了解。恳请各位高手多多指教。

你的电容器如果超频，超压使用，如果不经常检查连接螺栓是否紧固，电容器上的连接电缆是否发热，这些都是电容器损坏的原因。

50kg电炉

线圈直径大约300mm，高度约为400mm，十四匝，用的是直径为28mm的圆铜管，包扎，浸柒。仅作参考。

我们厂有一台中频机，很易过流，复位起动正常。并且正常工作，若稍动截流调节器，便打管子。

你是哪种电路是恒功的还是啥的，因为恒功的过流和截流在一起，换一块板试一下，如果还是一样就跟过流值没有关系，看看有没有接触不好的地方，把电缆解开看一下看有没有断了大部分。还有换流电感有没有碰在一起的，再就是电抗器炉子的绝缘如何。主要不知你的机是哪的，多大的，我还碰到KK有问题的也是这样。

我这里有一台机器很奇怪，是东阳宏泰2T的机器，老是烧KK，查了也没找到问题，烧几只不一定，有时烧2只，有时6只，水套也全换了，管子也全换过，罗丝什么都紧过，绝缘也查过没发现什么问题，我在的时候没烧，我刚走又烧了，我晕，还有就是这台机器的整流线路板老是会坏，烧管子一般在炉子大的时候，小的时候不容易会烧。

整流坏啥4001还是4060，把你的电抗器的气隙搞一下，要4CM高左右，还有就是把电缆看一下。

现在整流是好了，电抗器也搞过。前几天他们搞了一下，机器也开不起来，我昨天去搞了。前几次是开起来了，就是管子的电压不均匀，我换来换去换了几下，后来是空开合上去，一启动就烧了。找也找不出有什么毛病

你所说的问题我曾经遇过，可能是控制线路问题，改造一下控制线路可以解决。

看一下逆变吸收回路，还有是均压电阻，整流板检查一下电源，你说的那种情况检查逆变的角度是否合适，电流冲击烧的，那桥臂电感电感量增大，太大的会影响启动。

我厂有一台中频感应加热炉，该炉带负载工作时老是过流，而空载工作时电抗器声音有时候发出"吭"的一声，这个时候电流表指针摆动，马上又恢复正常。厂家已经来了几天检查也没有发现问题。

可能整流有问题，查一下阻容，进线电原是否跳火，Z好用示波器看波形。

我们已经检查过阻容吸收，整流桥没问题，但是逆变桥有一个阻容吸收电容被击穿一小孔，漏油，换新试故障现象一样。我们观察发现，每次空载试验时电抗器发出“吭”声的时候都出现在中频电压1020V的附近，中频电压如果在1020V附近调高或调低，电抗器均正常，无“吭”的声音。

你用的进线660V中频在1020V直流在750/800V响一下是正常工作，我现在还是不明白为什么会在空载的时候在这个电压附近电抗器没有规律的响一下?如果是在满负载的时候如果一出现这个声音就会马上过流停机。

你用的是恒功板吗，如果是的话那就是对的，因为是直流电压满了，在变角度，

但是中频电压还没有调整到Z高，这个时候直流电压也没有达到Z大，为什么会在空载的时候在这个电压附近没有规律的响一下啦?如果是在满负载的时候如果一出现这个声音就会马上过流停机。

阻抗调节作用时，也就是角度由小变大的一个临界点。恒功就是这样。

我们厂的双蒸馏中频电源的两个整流桥分别出现过共阳极[或共阴极]的两个管子同时击穿的情况，造成短路。不只是什么原因？

加阻容保护，检查电抗器。

工频进线取样信号有没有问题。

拿双踪示波器看一下移相起始角度和移相范围。我怀疑起始角度有问题。

我这几天在修一台西安恒功板的机，现象为过流过压，机为1T的 配电容为11000千乏，Z初打了4 个KK，换后没有发现问题，只是水温太高，我要求降温，电流我限到1500，因为用的是1500/1600的KK，开了一晚没事，但太慢，我把电流放到1800，开就过流或过压，一直跳，第二天，开始烧管。我把中频变压器逆变变压器都换了散热片也全换，电抗器处理过，电容也处理，电缆拔出来看了炉子换了，线路板也看了。开机好不跳了，倒水了，又开始跳了，过流过压，开低也跳但不过流也不过压，像重复启动样，我再开一炉中途没有跳倒炉又跳，我感觉不对，我把频率调高，把小角调大大角调小还是跳，不知是何问题？

今天我们调试时候发现一个问题：当进线电压660V，Z大直流电压达到Z大时候(890V)，时，用示波器观察其控制角并不在0度。而大概在18度左右，这是为什么?

有可能是你的3相电路回来的阻容移项电路取值有问题。

我公司有四台杭州四达生产的8吨中频电源，Z近一台机出现老师击穿一个位置的晶闸管，检查各个有关位置，并未发现任何故障，换后有时可以开8～9天，有时只能开几十分钟，水套、脉冲变压器、阻容保护、电路板全部换新的，还是不行。电抗器也拆开检查过，也未发现任何打火的迹象，炉子、电缆也检查过，全都正常。从25日开始设备又正常了，到目前为止并未查出是何原因造成。请各位同行多多指教！

在小机器上我有碰过，也很惨，东西换光也烧。后来主要查了一下信号回路。把取信号电容给换了。角度调节电位器换了。电容全部拿下重装，把绝缘桃木块清洗。电缆取下看是否完好。包括输出铜排的支撑有没有打黑的痕迹。再者就是可控硅。功率满是看一下管压降波型。Z好是把没有烧的整个一套跟它抵换一下。看是不是还在那个位置？

信号电容也换过，脉冲隔离变压器上面也加过电容滤波，但没什么效果！可是Z近一段时间有突然好了，已经连续运行了将近半个月了，也没出现过什么问题，真让人觉得奇怪！

请教难题： 恒功率线路，一开机时，空器开关就过流动作，调小时能起动（空炉）直流电压80∨；电流20Ａ；中频150∨；在升一点就过流-空器开关就过流动作，限流不起作用，查2000/5互感器，5/0.1互感器，线路板换了3块，都不行。0.5吨炉-。故障时，ＫＰ1/3/5三只全坏，线路板也坏了。请问各位师傅怎么解决。

断开逆变脉冲两根线，使逆变桥无法工作。加好预负载观察整流桥输出波形是否正常，如不正常检查走线及线路板集成块，直至波形正常。在直流80\20的情况下检查逆变脉冲，确保正常，限流\限压电位器放在中间位。启动机子如仍不正常检查主电路、阻容吸收、水电缆、电抗、LK电感有无接触不良、虚焊等现象。适当改变起车电压，一般情况问题应解决。

500Ⅴ波不正常

请问可控硅的位置，与直流正极还是负极相连接？我也碰过类似情况，可控硅是与电源负极板连接的一组中的一只。

是负极板连接。

屡烧与电源负端连接的可控硅，查不出其它原因，就要考虑更换可控硅的架子。因为该架子水路内壁较易结垢。形成绝热层，表面看水流十分畅通，实际散热不够。简便的检查方法是采用玻管温度计直接测可控硅管壳表面温度，正常时，四只可控硅表面温度大体相同。满功率时约五十度(水温三十五度左右)。采用9208数字万用表的测温档来测量很方便，感温头与可控硅瓷外壳接触(千万不要碰到金属)，测出的数据较准确。

今天我们在调试我们是中频感应设备时，当中频电压升到Z大时候，这时候的直流电压在900V。电源进线电压660V，理论计算也Z大只能为891V，为什么会出现这个情况?

直流电压表指示不准

我以为应该是交流侧谐波电压与基波电压叠加，造成直流电压过高的现象。如果你能提供给我你的中频炉的电气原理图，我想我也许能说得更详细一些！

自装一台1。5吨电炉数具；内经；70CM；17匝；380电压；KK8只；1500A/1600V；圣合牌管 电抗唐山那种大的。

恒功率线路

故障：装好开了三天正常，中频电压900V，电流：1400A。但是有时会停机，过压过流，第四天；中频电压开到800多一点就"哽-哽"的响，在高一点就，过压。过流

有时开低了也"哽-哽"的响<中频电压400V>。

请检查你的逆变触发变压器，根据你提供的现象可能是变压器内部有匝间短路的情况。

本厂今年年初新上了一套3吨机，是东阳的五块板的，一直好像工作不正常，有时偶尔烧KP，有时偶尔烧KK，不过换上又好开一段时间，这还好只是烧了管子没有多大担搁生产，可前天一下烧了KK3只，我把它换好，查了一下什么都好的，又开了一下机子，可刚开到中频电压1000左右又烧了1只KK，是原新单独换上的1只，我以为是管子不匹配，就反把两只都换了，又查了一次机了，脉冲波形也是好的，我开机电压低时测了一下高压波形也是正常的，后来就把它开高了可到了1000V又烧了2只KK现在是第一次换了的一对烧了，烧的都是下面4只，我就把脉冲变压器和上面的对换了一下，可还是烧下面的4个中的一只，不知道是怎么回事，请各位前辈指点一下，在此先谢谢大家了!

请检查电压电流信号是否有问题。

凭我看来有几点要注意一是你的取信号的变压器主要是中频电压互感器还有隔离变压器换了还有取信号电容，第二是角度的问题，电容一定要平衡角度才准。第三就似散热水套。

谢谢两位前辈的指教，不过我的机子还是没有解决问题，昨晚我把中频电压互感器和中频电炉变压器都买来换了，可一开机还是老样子，又打了三只KK，就是散热水套没有换过，可我想才用了半年的水套不可能不好吧，再说了我厂里用的水质还很好的，很清澈的水，我想不存在散热的问题。角度是在1。35倍，应该是正常的吧，所说的电容平衡是不是指大电容啊?大电容是厂里配好的14台，两边各7台，我量了一下都还好的，从外表看也没有特别的地方，应该也是不会有问题的。

干扰一般是电流大，而不是电压，你仔细看一下电缆和接电缆的铜排的绝缘板是否有打黑

是不是保护的电压点，及电流点太高了，可控硅的外面的阻容吸收用了吗? 看看是不是好的，电容外的泄流电抗有吗?

仔细检查一下电容器是不是有个别电容内部接触不良出现的，如果电容内部打火很难发现，并且很容易烧KK

把脉冲隔离变压器次级加一个小电容，把信号给他滤波试一下。

建议电压调底点的时候，用示波器看看中频电压输出波形，看看换相波形正负半周是否对称及尖峰是不是太大，如果换相波形有脱节等不正常的话，很有可能是电炉取样信号有问题（取样变压器和串联电容），或阻容保护出问题，脉冲变压器的问题，用唐山的代换问题就解决了。

水电缆内部打火

遇到过类似故障，查换了许多零件均未解决。后将零压起动取信号部分的正反向串并联二极管全部换后立刻正常工作。

经常烧KK应注意的问题

主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ，逆变触发线要离主电路远一些，大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一致。逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；检查管子的电气参数是否满足要求。逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞和变形。负载有无对地打火的现象，路子漏电对地放电会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。运行角度不对，也会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子。在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。

只要进线电压突然的升或降（30-40V）的时侯就会过流保护，而进线电压的剧烈波动是因为他们邻近的一个１０００ＫＶＡ变压器下的电弧炉的关系，请教各位有没有好的解决办法？和进线电感的大小有关系吗？

控制回路加低通滤波器

买一个宽电压开关电源AC110-260V/DC24V，50W加上Z为简单、可靠。

开关电源抵挡了谐波吗

我们单位有台中频感应加热电炉，双整流，进线电压660V：空载时候，当中频电压大约在1080V附近，电抗器会没有规律的发出吭坑声音，此时电流表剧烈的摆动，过后又正常，在其它中频电压值附近又很正常。在这个时候在电抗器的前端（即位滤波前可捕捉到一锋值很高近世正旋波的波形叠在该直流电压波形上，而在电源进线侧没有。同时使用至今几个月来也从未烧过KP，KK管。不知道是啥原因？

是否采用恒功率板，有些恒功率会出现这种情况。

我厂里有三套3吨的中频电炉，进线电压是1000V的，炉壳是铝的，开炉1年下来，6只炉壳有5只炉壳熔化了，熔化的地方还都是一样的，在右半个炉壳底下中间部位，化的都一模一样，还有上面的铝面板又是熔化在左边的中间部位也是每只炉子都一样的，不知这是何原因，请老师们指教一下，我很着急，现在都换了新炉壳了，要是问题不解决那以后还是要化掉的，高手们赶快帮帮我！在此我先谢谢各位老师傅们了。！！！

可能你的功率偏高，可以降低功率`增大炉壳或加水冷，机子功率Z高开3500KW左右，直流电压1300，直流电流2700，中频电压1700，一般炉子中期功率在32500左右，电流2500，其它的一样，功率开太高了也会炉壳熔化掉吗？还有正规的炉子接地是应该怎么接的啊？

你的炉子功率确实高了点，不过一般情况下也不应该熔化炉壳，就你描述的情况看，我估计是炉子接地没做好，或者是感应电太大引起的，你可以检查一下你的接地线，是3250KW左右。

估计你的两半炉壳的连接处是在接地线的部分，你是不是把左右两半炉壳的接地连在一起了。正确的接地是应该两条地线互不相连，间隔至少三米。

我厂江苏振吴2t中频炉(KGPS)运行中过流，经查逆变kk烧毁6只（8只两两串）。深入检查发现逆变脉冲二极管击穿3只，逆变板电源变压器（660v/24v）副边断线，一只 kk管阻容吸收电阻断线。全部处理后试机启动有扫频声但中频不能启动，中频频率，电压均无。直流电流很大，声音异常。我把中频互感器、@角瓷盘电位器、逆变控制板更换也是如此，逆变波形为半波。我更换一块逆变脉冲板，刚启动，稍一调功就发现直流电压一直往上升到600v，串联激磁电感立刻冒烟。我晕！请各位高手帮我分析一下。

典型的三桥臂工作，你仔细查换上的可控硅和逆变脉冲看是否正常。取信号的电流互感器开路也会有这样的现象。

我还发现一个怪现象，就是测逆变脉冲时，偶而发现逆变脉冲同相位，过会再测又相差180度。是测量方法失误还是脉冲真有问题？

跟换脉冲板后，电压上去电流有没上去，如没有，后面这块脉冲板是坏的。外电路怎么样阿！

故障还没有找到，测量可控硅也是好的，由于没有更多的kk（原来没有烧毁的一只）和逆变脉冲变压器替换，暂时歇菜了，埋头绕电感线圈。过两天再调试。

故障找到了，是原来一组中的一只可控硅触发功率要求太高，G-E电阻有30欧，而其他的只有9欧没有导通。换了这组硅后，正常启动了。