中频感应无芯熔炼炉

使用说明书

目  录

1. 产品概述

2. 工作原理及结构

3. 安装和调试

4. 使用维修及安全技术

5. 液压系统安装、调试注意事项

6. 安全操作及注意事项

7. 随机文件

1.产品概述

 1.1型号.名称及用途:

     GW-5.0T-3200KW-250Hz型5.0T中频熔炼炉(以下简称产品)是钢、铜及其合金的熔炼设备。

 1.2环境条件

     本产品的使用环境符合GB10067.1-88<电热设备基本技术条件>中关于环境条件的规定。

 1.3主要技术参数：

2.工作原理及结构

 2.1工作原理

产品系列利用电磁感应的原理,在感应线圈中通入强电流,使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而将炉料加热熔化的一种电热设备。该设备适用于钢,铸铁及合金钢的熔炼.

按倾炉形式分类,一是液压式,二是机械式.

2.2成套供应范围

   1.KGPS-3200KW/250Hz整流中频电源（内含低压开柜）1台

   2.电容器及电容器架                           1台      

   3.GW-5.0T炉体(液压式)                        1台

    包括：钢结构固定架

          感应线圈

          炉壳

          炉盖      

          磁轭

4. 液压系统                                 1套

包括：液压站（倾炉油缸及油管）

5. 水冷电缆                                 4根

6. 坩埚模                                   1只

7．倾炉操作台                               1台

8．外操作台                               1台

9.炉衬顶出装置                              1套

10.连接铜排                                  1套

11.FSS-350型水-水冷却器                     1 台

12.水分配器                                  1套

13.漏炉报警                                  1套

2.2产品结构

    液压式熔炼炉主要由炉体,固定炉架,液压系统,供水系统,供电系统和补偿电容器组等部分组成。

    机械式熔炼炉主要有铝壳炉体,减速机,供水系统,供电系统和补偿电容器等组成.

 2.2.1炉体

    液压式熔炼炉体主要由炉壳,磁轭,感应线圈,坩埚和水冷电缆等部分组成。

坩埚靠坩埚模打结成形,位于炉体中心,用于容纳炉料,承受,钢液,铜液,铝液等.

为防止坩埚在熔炼过程中龟裂引起熔液渗漏能及时报警,在坩埚的底部和外侧设置了坩埚报警装置(但机械式熔炼炉可不设坩埚报警装置)。

液压式熔炼炉感应线圈装在炉壳内,有10个磁轭分布在感应线圈外围,主要靠炉壳周围的立柱和紧固螺栓,通过绝缘压块实现线圈和磁轭紧固。

  2.2.2固定炉架和炉体

液压式熔炼炉固定炉架和炉体是用钢板和型钢制成,炉体是通过固定架两轴承在液压泵驱动下由两只油缸顶起,实现倾炉并倒出钢液的目的。

机械式熔炼炉体中心有两个对称输出轴和减速机及支架固定在一起，由电机驱动减速机,实现倾炉倒出钢液的目的.

  2.2.3液压系统

    液压系统主要由液压站(油箱,油泵,液压元件)油缸等部分组成.通过手动换向阀,溢流阀等元件的相互配合,为炉体的倾动提供动力源。

2.2.4供水系统

    供水系统主要由凉水池(加冷却塔)水泵,水分配器,集水箱,水内循环系统等部分组成,为保证在正常水压和水温下供水,在水分配器上设有电接点压力表，在集水箱上设有水温表。另外,在水分配器上还设有手动阀,以便实现水流量的调节。

    供水系统的冷却水应符合GB10067.1-88《电热设备基本技术条件》中关于水质的要求。

3.安装

3.1安装

    产品安装前应按基础图检查各个基础的坐标尺寸,无误后清除周围杂物方可进行安装.车间所有管路和金属结构件,应远离电流导体,以免增加额外的涡流损耗,电流导线所通过的钢筋混凝土窗口及架设母线的金属支撑,应杜绝母线围绕,防止磁路形成闭合。

3.1.1炉体安装

    炉体安装前应检查预埋螺栓(或预留二次灌浆孔的位置):A 是否和固定架底板螺孔尺寸相符;B 检查予埋螺体是否有损;C 将炉前两支撑轴承的旋转轴调整在同一水平线上,固定架立柱和水平面保持垂直,然后将埋好的螺栓紧固。再将炉体底部周围用混凝土塞实抹平。

3.1.2液压系统安装

     液压站需放置平稳且和地面加以固定,管路安装前必须清洗干净,安装后视现场情况加以固定,以防震动。                                                                                                           

3.1.3供水系统安装

A. 熔炼炉供水系统分闭式和开式回水两种形式.闭式进水和回水水分配器是固定在炉体上的，在出厂前已连接好并试过水压.输水管接口处是从主进,主回水管直接接到进水回水分配器口的.输水管通径大小，一是可量出来,二是可根据制造厂提供的参数外购.开式回水是将炉体上所有进水回水支管接到专门制造的开式水分配器上.水分配器上总进总出和主进主出要钢管与钢管硬连接方法进行连接.

B. 不管是进式回水或开式回水,

水    压         ≥ 0.2-0.4Mpa.

         进水温度          < 35℃

出水温度          < 55℃

硬度CaO          < 10mg当量

酸碱性PH         = 7-8.5

悬浮性固体       < 10mg/L

水电阻           > 2.5KΩ

含铁             < 2 mg

C.水泵两套(一配一用)

水池容积  按总功率乘以0.05~0.06取.如果空间有限,水池容积小的时候,可增设冷却水塔.当容积能保证时,在长江以南地区，最好增设冷却塔.长江以北,可适当不考虑.

   水扬程  应是水到设备的距离的1.5倍.

水流量  按总功率乘以0.04取.串联谐振则按总功率乘以0.065取。

3.1.4坩埚报警的电极的安装

3.1.4.1底电极安装

     将底电极的引出棒用聚四氟乙烯管套进去,从上向下放入炉底打结料的预留孔内,不锈钢丝呈放射状布在炉底的炉衬中,外露20mm(多余部分剪去)并折弯,使露出部分和炉底炉衬的表面略长出50毫米左右。

3.1.4.2侧电极敷设

    侧电极按下列次序敷设:

    感应线圈-耐火胶泥—不锈钢侧电极。侧电极的引出棒用瓷管套好后从感应器立柱最低点引出并长出50毫米左右。

3.1.5其它部分安装

电源柜的安装和使用,见中频电源使用说明书。

控制柜,炉前操作台要放置平稳,并固定牢固,两者放置位置参考平面布置图进行。

水冷电缆,导电铜排安装前结合面应大于70%。需打磨,修平.

3.2调试

    产品调试先单机逐一进行,调试前检查各个电路接线是否正确,接地线是否可靠,水路,油路的接管是否符合原理图的要求。

3.2.1液压站调试

    液压站调试按下列步骤进行:

油箱按其油标要求注入足量的20号机械油,关闭压力表开关,将溢流阀的调节螺母反时针方向旋松(切勿旋掉)。

接通操作台上油泵电机“启动”按钮使油泵电机工作,如果是双电双泵要求旋向正确。

轻轻打开压力表开关,使油压升至4.5-5MPa,观察各个油压元件工作正常后,用锁紧螺母将溢流阀的调整螺母锁紧。

3.2.2冷却水系统调试

调试水分配器上的电接点压力表和集水箱上的水温表,使之到设定值。

3.2.3坩埚报警指示仪的调试

   将指示仪表整定在20MA左右,然后短接侧电极和底电极至报警工作.

3.2.4炉衬打结

   炉衬打结要在炉体倾动正常后进行。具体祥见《炉体打结工艺》。

（注意：打结后的炉衬，未经《炉体打结工艺》要求烘干就开始熔炼，会发生漏炉，爆炉等严重设备事故和人身伤亡事故，敬请注意。）

4.使用

4.1使用

   产品逐一调试后,确认安装无误,各个保护环节正常后才能向炉体送电投入使用。

使用操作按下列步骤进行:

启动供水系统水泵,打开水阀,检查水压表指示。

按中频电源使用说明,启动中频电源,并检查炉体及其它通电设施工作状态。

按炉衬烘烤和钢料冶炼要求向炉内加料并逐步加大功率,随时观察炉体及其它通电设施的工作状态。

熔炼工艺完成后,倾炉。

炉体停电后不能立即停水,待炉体温度降至100度以下后方可停水。

4.2维护

4.2.1保持各个旋转部位的良好润滑,每班必须注油一次。

4.2.2各接地导线应经常检查,保持接点接地良好。

4.2.3经常检查磁轭的紧固螺栓有无松动现象。

4.2.4定期检查油箱的油量,低于液位时应及时补充。

4.2.5经常检查高压胶管,有破损时应及时更换。

4.2.6液压油应保持清洁,并要定期更换,每次换油须进行油箱及过滤网的清洗。

4.2.7供水系统的备用泵要定期交换使用,以免长时间不使用而锈死。

4.2.8新炉衬初期使用时,炉衬烧结层较薄,加料时应小心轻放,以免炉衬损坏。

4.3安全技术

4.3.1确定及培养专职操作人员,未经培训的人员不得上岗操作。

4.3.2固体炉料熔化过程中,应经常观察炉内熔化情况,及时消除炉料的搭桥及熔液表面的结壳。

4.3.3潮湿的炉料应预先烘干,过长的炉料应切断后方能加入炉内。

4.3.4冷却水压和水温超出整定值时,必须将故障排除后才能继续运行。

4.3.5必须备有备用水,以备应急,停电备用水量以保证炉体2-4小时不断水为宜，如果发现设备某处漏水（特别是感应器、短路环）必须停炉修理，倒出溶液谨防爆炸（水和溶液混合）否则将发生设备和人身事故。

4.3.6炉前备有砂坑,以便漏炉急用。

4.3.7 触电的防护

A.  接地保护，应符合GB J65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》中有关规定。

B. 其它防护，操作工人应带绝缘手套、绝缘鞋、防护帽和护目眼镜等个人防护用品，并防潮，防湿，以防触电发生事故。

C. 检修电源、电容器柜和炉子时，应切断电源，禁止带电工作。

4.3.8倾炉注意事项:

手动换向阀手柄向下扳动为倾炉,中间位置为溢流,向上扳动为炉体返回。

如果倾炉在中间位置时,需要炉体返回,必须将油泵电机停止运转后,才能将手柄向上扳动,返回炉体,否则易损坏压力表。

5.液压系统安装、调试注意事项

5.1供油系统

A.液压油泵旋转方向不允许接反（按油泵方向即箭头“     ”方向旋转）。油泵电机启动不允许负载启动。油泵严禁无油运转。电机启动应点动几次后再连续运转。

B.液压油必须是清洁不允许有沙粒和杂质存在，液压油必须经过滤后进入油箱。

5.2控制系统

  各种阀类手轮开闭位置应注意旋转方向：

A. 节流阀：顺时针旋转为增大流量，反之减少流量。

B. 溢流阀：顺时针旋转为增大压力，反之减少压力。溢流阀在系统中起压力大小调定作用和安全作用。系统压力大小应根据规定而定，不允超负荷调定。电磁溢流阀不允许负荷同电机一齐启动，只能是电机运转正常后，系统进行工作时，电磁溢流阀的电磁阀才能通电进行工作。

C. 换向阀：在液压系统中起变换液压油方向作用，分手动换向阀和电磁式换向阀。不工作时该阀阀芯总是处于中间位置，电磁阀中的电磁铁必须按系统要求接好，不允许拆开电磁阀及阀体。

5.3液压缸

    在液压系统中起执行机构作用，液压缸活塞杆应保证不允许碰伤。勤保养。

5.4管道安装与清洗

    液压系统用钢管必须有足够的强度，内壁光滑，无砂、锈蚀、氧化皮存在。必须是无缝钢管。安装前应先酸洗，除去内壁锈蚀及氧化皮，然后将酸液去掉及时用水冲洗掉酸液，最后用油液冲洗，不允许有水存在，即可进行安装。管道安装支架（管夹）之间距离一般按500～1500mm不等距离进行固定。

5.5调试

  油箱中的液压油应高于液位计上端，开启电机应先点动电源开关2～3次，判别旋转方向是否正确，方可连续启动。油泵应在无负荷情况下运行10分钟，将压力逐步调定：

A. 调定压力1Mpa（1Kg/cm²）转动控制阀，让执行机构（液压缸）往复工作若干次，液压缸进入正常工作时（无爬行现象），进入下一步。

B. 调定压力为系统规定的工作压力，转动控制阀，调节好节流阀，使液压系统进入正常状态。

C. 检查油箱液压油是在液位计上端，如低于掖位下端，应及时加入液压油至液位计上端。

6安全操作及注意事项

6.1开炉前的准备

A. 检查炉衬，当炉衬厚度（不包括石棉布和耐火胶泥）经严重磨损、腐蚀变薄时，必须对炉衬进行修复和重新打结炉衬。

B. 检查炉衬有无裂纹，纵向裂纹宽度超过3mm左右时，要填入炉衬材料进行修补；如果发现有贯穿整个圆周的横向裂纹时，炉衬不能继续使用。

C. 保证所有管道的冷却水畅通。如果发现某管道堵塞，必须设法清理畅通，否则后果严重。

6.2熔炼过程中的安全

A. 对炉前操作工必须经过严格的专业培训，未经培训人员不得上炉进行操作。

B. 严禁加入潮湿炉料进行熔炼。如无干料，也必须提前烘干，才可投入炉内。

C. 每次加料要均匀。切屑料应尽量放在出炉后的残留铁液上。

D. 严禁加入封闭管状或中空的炉料，以防气体膨胀而引起爆炸。

E. 无论什么时候投料，但第二次投料必须在前一次投料未全部熔化的基础上再投料。以防止加入的炉料将溶液飞溅。

F. 如铁锈或附砂较多的炉料，或者一次加入过多冷料时，容易产生“搭桥”现象，应经常检查，避免“搭桥”现象的发生。

G. 避免对炉衬猛烈的机械冲击。

H. 严禁用有缺陷或潮湿的钢包接铁水。

I. 严禁设备无冷却水的情况下运行。

J. 炉体结构应可靠接地。

K. 在没有正常的电气安全连锁保护的情况下，不得运行。

L. 在炉子装料、取样、添加合金、测温、扒渣等过程中，如果确有必要在通电情况下进行，应采取适当的安全措施。如：穿绝缘鞋，带石棉手套，穿绝缘衣，带防护眼镜和平台垫绝缘物等。

M. 避免铁水出炉温度超过需要值，温度过高的铁水会大大降低炉衬的使用寿命。

N. 经常检查（至少每周一次）液压胶管是否损坏，渗漏或老化现象，如有损坏、渗油现象应及时处理或更换。

O. 经常检查油箱油位是否正常，油量不足时，应急时补充。

P. 保持液压油的清洁，每年更换一次。

6.3应急故障处理

A. 未熔炼前停电，无须准备。

B. 熔炼过程中停电，停电可以，但不能停水，如过即停电又停水，则必须打开备用水箱，对炉体进行冷却。如果停电能在短时间内恢复（时间小于10分钟），则不必动用备用水箱，可等待继续通电。

如停电时间较长，线圈和胶管中的水分容易形成蒸气，影响线圈的冷却效果，损坏胶管的绝缘性能，因此对较长时间的停水，要接通备用水。水量一般在熔炼流量的1/4左右。

     停电在1小时之内，可用木炭盖住液面防止散热，停电时间在1小时以上，要考虑设法倒出铁液。

C. 漏炉（漏铁液）

漏炉事故容易造成设备的损坏，甚至危及人身。因此平时要尽量做好炉衬的维护和保养，以免发生漏炉。

当漏炉报警发出信号时，立即切断电源，巡查铁液周围，检查铁液是否漏出，若有漏出，应立即倒出铁液；若无漏出，应认真检查报警装置。如确认铁液和侧电极接触应立即倒出铁液。

漏炉报警只能作为漏炉的参考信号，是否真正漏炉，还要根据现场的实际情况，结合熔炼过程生产记录中功率的变化情况，炉衬的使用炉龄等综合确定。

炉衬的厚度变薄，电效率增强，熔化速度加快，而生产过程中又不断加料，炉衬会产生急冷急热，导致裂纹而漏炉。

对不合理的倾炉、烘炉、烧结或选用炉衬不当也容易引起漏炉。

6.4冷却水事故

A. 冷却水温过高。一般由于以下原因：

感应器冷却水管异物堵塞，水流量减小。此时停电，且用压缩空气除去异物（停电时间不超过15分钟）。

另一原因是水道水垢严重影响流量。用1：20的盐酸清洗一次。每隔半年取下软管检查水垢情况。如果明显水垢堵塞，要提前清洗。

  B.感应器水管突然漏水。其原因多是感应器对磁轭或周围固定支架绝缘击穿所形成。发生此事故，立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类将漏水处表面封住，降压使用，待炉子铁水熔化后，倒出铁水进行修理。若击穿面积较大，无法用环氧树脂等封漏，只好停炉，倒出铁水后进行修复。

7.随机文件

7.1产品成套供货清单            一份         (附件一)

7.2产品使用说明书              二份         (附件二)

    (包括中频电源使用说明书)

7.3发货清单                    一份         (附件三)

7.4出厂图样文件清单            一份   

7.5产品合格证书                一份