13T真空中频感应炉炉门

13T真空中频感应炉炉门，其结构包括门框法兰1、圆弧内板2、圆弧外板3、加强筋4、观察窗5、吊环6和支架7，其中圆弧内板2和圆弧外板3与门框法兰1焊接，所述圆弧内板2和圆弧外板3之间是冷却水，门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋4，圆弧外板3上设观察窗5，门框法兰1的顶部设吊环6，门框方法兰1的侧面是支架7。本实用新型的优点：此结构无需一味盲目的加厚门板及加大加多加强筋，不但外形美观，并且减少了用量成本，减轻了设备重量，减少了作量，提高了生产产量及效率. 13T真空中频感应炉炉门，其特征是包括门框法兰、圆弧内板、圆弧外板、加强筋、观察窗、吊环和支架，其中圆弧内板和圆弧外板与门框法兰焊接，所述圆弧内板和圆弧外板之间是冷却水，门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋，圆弧外板上设观察窗，门框法兰的顶部设吊环，门框方法兰的侧面是支架。

技术领域

本实用新型涉及的是13T真空中频感应炉炉门，属于特种冶金装备技术领域。

背景技术

目前传统的真空炉炉门均采用直板拉加强筋的结构，而随着工业的发展，对真空炉的容量要求也越来越高，大吨位的真空炉越来越多，因此其体积及炉门也越来越大。而炉门越大，受到的大气压就越强，因此对其强度也越高。一味的加厚门板厚度及加强筋数量不但显得笨重，而且难以满足超大型真空炉的需求。

目前的小型真空炉，因其体积小，因此在真空状态下的压力不是很大，炉门采用一块平板足以。但随着炉子越来越大，平板的性能己无法满足需求，需要更高强度的结构。

发明内容

本实用新型提出的是13T真空中频感应炉炉门，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，采用圆弧“龟壳”型结构的炉门，抽真空时能更好的承受大气压，并且无需采用很厚的钢板，可以大大减轻设备的重量。

本实用新型的技术解决方案：13T真空中频感应炉炉门，其特征是包括门框法兰、圆弧内板、圆弧外板、加强筋、观察窗、吊环和支架，其中圆弧内板和圆弧外板与门框法兰焊接，所述圆弧内板和圆弧外板之间是冷却水，门框法兰的横向与纵向间设若干加强筋，圆弧外板上设观察窗，门框法兰的顶部设吊环，门框方法兰的侧面是支架。

本实用新型的优点：此结构无需一味盲目的加厚门板及加大加多加强筋，不但外形美观，并且减少了用量成本，减轻了设备重量，减少了工作量，提高了生产产量及效率。

附图说明

附图l是13T真空中频感应炉炉门的主视结构示意图图。

附图2是图l的左视图。

附图3是图l的俯视图。

图中的l是门框法兰，2是圆弧内板，3是圆弧外板，4是加强筋，5是观察窗，6是吊环，7是支架。

具体实施方式

对照附图，13T真空中频感应炉炉门，其结构包括门框法兰l、圆弧内板2、圆弧外板3、加强筋4、观察窗5、吊环6和支架7，其中门框法兰l上焊有圆弧内板2和圆弧外板3，圆弧内板2和圆弧外板3之间是冷却水，门框方法兰上的横向与纵向间设若干加强筋4，圆弧外板3上设观察窗5，门框方法兰l的顶部设吊环6，门框方法兰l的侧面设支架7。